在工业生产中，结垢问题一直是难以攻克的技术难题，人称“工业癌症”。热交换设备表面和流体输送管道内壁不同程度存在的垢，导致热传导和输送效率大大降低，据测算，每形成1mm垢，会增加11%以上的能源消耗、约30%的二氧化碳排放。常规的化学药剂或物理清洗虽然一定程度上能清除垢，但存在腐蚀设备、环境二次污染、设备机械损伤、定期清除、费时费力等缺陷。防垢除垢是工业生产面临的重要难题。

　　ESEP防垢除垢降碳技术为纯物理防垢阻垢技术，是多种金属采用特殊熔炼工艺形成合金新材料，在不改变水体成分和酸碱度的条件下，通过持续释放自由电子，改变流体静电位，使流体产生极化现象，致使流体中的阴、阳离子不易结合形成垢，在微电流持续作用下，使板结垢kaiyun官网层由“大理石结构”转变为“文石结构”，最后逐渐溶解、脱落。

　　该技术具有无磁干扰、无能耗、无污染、无腐蚀、无排放、无需停机、终身免维护和可适应高温、高湿以及野外、井下等特殊环境（三可）以及寿命长达10年（寿命长）的特点，在防垢除垢的同时，不但减少了对设备的损伤、延长设备的使用寿命，同时也提高了热传导和输送效率，节约了能源。

　　与化学方法相比，ESEP全智能防垢除垢技术具有“七无三可寿命长”的特点，在物理阻垢除垢技术方面取得关键性突破，填补了国内空白，打破了美国“卡脖子”技术，处于国际先进水平。该技术已获得授权的发明专利3项（国家发明专利67、71、73），授权的实用新型专利20余项，2017年获评高新技术产品，2019 年和海军装备研究院合作成功研发军品项目，2021年入选南京市创新产品推广目录，2022年取得CQC认证（国内唯一）。

　　ESEP全智能防垢除垢技术产品受到客户的一致好评，除了减少除垢次数外，还节约了能源，减少了污染物的排放，理论每节约1度电，节省123g标准煤，但火力发电热转换率不足40%。根据国家发改委提供的数据，火电厂平均每千瓦时供电煤耗由2000年的392g标准煤降到360g标准煤，2020年达到320g标准煤。即每节约1度电，实际可节约0.32kg标准煤。以大唐国际为例，1台DN100口径的ESEP设备运行1年，可节电58.8万度电，相当于节约标准煤188.16吨，减少二氧化碳排放468.99吨。据不完成统计，累计销售18000余套ESEP，节约了900万吨标准煤，减少2243万吨的二氧化碳排放，为企业带来了巨大的经济效益和节碳减排效益。

　　联合创始人刘东先生：西北工业大学材料学院教授、博士生导师享受国务院特殊津贴；国防工业难变形材料锻造技术研究中心常务副主任；发表学术论文90余篇，取得国防专利7项，国家发明专利3项。先后获得国家科技进步奖、省部级科技进步奖项十一项。是江苏省“双创”人才。

　　联合创始人孙俊杰女士：高级经济师，毕业于上海财经大学，曾供职于中国农业银行常州支行，从事企业管理、营销多年，入选2016年南京市“创新kaiyun官网型企业家培育计划”，南京公诚节能新材料研究院的董事长。