本届峰会以“创新驱动数字化转型，智能引领高质量发展”为主题，定位为我国信息化发展政策的发布平台，数字中国建设最新成果的展示平台，电子政务和数字经济理论经验和实践交流平台，汇聚全球力量助推数字中国和数字丝路建设的合作平台。主要内容包括开幕式、主论坛、分论坛、成果展览会、创新大赛、应用场景发布和闭幕式等七个环节。同时，举办数字福建建设20周年相关活动，回顾数字福建历程，展望数字中国未来。来自政府部门、行业组织负责人，产业界代表、专家学者及智库代表等约500人参会。

　　此次峰会设立了“云上峰会”平台，线上线下同步展现峰会盛况，成果展同步开设“云展区”，通过云计算、VR、人工智能等方式，充分展示数字中国建设的最新成果。峰会期间将举办一系列丰富多彩的活动，包括发布数字经济百项应用场景，启动第二批“数字化转型伙伴行动”等。此外，峰会还充分发挥平台效应，邀请海南、山东、河南三个省作为主宾省，介绍数字化建设和产业发展的突出成效。为政府与企业、企业与企业之间深化交流合作提供更加开放的平台，推动各地一批数字经济项目在峰会期间签约落地。

　　10月12日上午，通用技术集团总经理、党组副书记陆益民，副总经理、总会计师、党组成员李晓春作为受邀嘉宾，出席开幕式。当晚央视《新闻联播》对出席峰会开幕式的陆益民和集团展台进行了报道。

　　通用技术集团作为中央直接管理的国有重要骨干企业，基于国家战略需要和自身发展基础，将做强做优装备制造业确定为集团优先发展的主业，近几年集全集团之力大力发展装备制造业，用数字化重构产业链，旗下多家企业在各自的细分制造领域突破了一些重大技术难题，在打造智能制造全生命周期生态体系，将工业智能系统与工业互联网平台相结合，提供特定行业智能制造解决方案，为机床行业提供数字化增值服务等多个方面，打造出新时代工业制造与服务的崭新模式。

　　开幕式后，与会嘉宾对参展单位进行了巡馆。陆益民、李晓春来到集团展台，亲切慰问了工作人员。

　　10月12日下午，陆益民在峰会的智能制造分论坛上发表主题演讲，与嘉宾们一道共同探讨智能化浪潮下振兴中国机床产业。

　　陆益民表示，在推进机床产业的智能制造过程中，要重视顶层设计、统筹谋划，结合行业实际，探索做好两条线的布局。第一条线是打造面向未来的智能化产品，让机床这一工业基础设备借助数字化能力提升效率和质量，适应工业互联时代的需要，增强交互性、智能化、灵活性。第二条线是实现数字化、智能化运营，在工厂、企业、产业生态等各个层级形成新的运营和产业协同模式。

　　陆益民提到，结合通用技术集团的智能化经营实践，将智能化企业打造分为三个层面。

　　生产企业层面，实现数字化车间和智能生产调度，每个生产企业成为高效可控的作业单元。

　　业务板块层面，全面打通平台协同机制。对于集团成员企业，产业集团内部在实行专业化分工的基础上，统一市场营销、统一研发、统一采购、统一生产组织、统一资源调配，最大限度提高经营质量和资源配置效率效益。

　　产业生态层面，全面融入国内外工业互联网大体系，与上下游企业、科研单位开展更紧密数字对接。

　　在新时代机床产业协同创新体系引领下，通用技术集团将以智能制造为契机，大力推动创新发展，突破关键技术难题，基本实现我国高端数控机床的自主可控，在智能制造的大浪潮中为建设制造强国做出积极贡献。

　　此次峰会，通用技术集团携旗下沈机集团子公司沈机智能&智能云科、中纺院、北京机床所国家机床质量监督检验中心等装备制造企业集体亮相“先进制造与技术服务”展区，集中展示集团在智能制造方面的最新研究成果，用互联网重构传统工业制造，推动制造企业数字化转型升级，打造出新时代工业制造与服务新模式。

　　如何顺应数字中国发展趋势，推动工业制造迈向数字主导下的“后制造时代”？此次展会展示的“i5OS+iSESOL”智能制造生态给出了清晰答案。

　　i5OS（i5 Operation System）运动控制软件操作平台，系沈机智能打造。沈机智能是一家专注运动控制技术与应用的创新机构，其前身是“沈阳机床集团上海研究院”。i5OS源自i5数控系统，被誉为“工业安卓系统”，可开放给机械手、3D打印机、激光机、注塑机、雕刻机等涉及运动控制的行业共享使用，帮助设备制造商降低开发成本，提高开发速度。正如安卓系统定义当今的手机产品一样，作为一款工业操作系统，i5OS开始向定义未来工业设备方向演进，是中国装备智能化升级的重要载体。同时展会所展示的i5OS应用商城，提供面向运动控制领域的各类装备的智能化应用，截至目前已有500多个面向不同行业的智能APP上线。

　　智能云科是聚焦机械加工领域的工业互联网平台运营商，其研制的iSESOL工业互联网平台则重点展示了基于工业物联的设备全生命周期数据应用的各类产品，打通基于设备库存、使用、售后、租赁、转移、回收的完整生命数据追溯和应用。

　　数字驱动未来，后制造时代，数据怎么来，数据怎么用，这是业界苦苦思考的命题。通用技术集团基于“i5OS+iSESOL”智能制造生态的探索，将推动工业制造经由“单机智能”“车间智能”迈向“生态协同智能”的纵深发展方向，创造智能制造的生产服务新模式。

　　当前，新一轮科技革命和产业变革不断深入，制造业呈现出数字化、网络化、智能化发展趋势。作为化纤生产大国，持续推动化纤企业数字化、智能化，是中国实现产业高质量发展，成为化纤强国的必经之路。面对这一挑战，通用技术集团中纺院和中国建材集团中建材信息技术股份有限公司（简称“中建信息”）联手，共同搭建化纤企业的工业互联网及大数据平台，提供运维管理和质量追踪等技术先进、经济kaiyun官网实用、可持续升级的国产化综合服务，为化纤行业提供基于工业互联网平台的智能制造解决方案，共同开拓中国化纤行业技术服务的新局面。

　　此次展出的基于工业互联网平台的化纤行业智能制造解决方案，致力于突破传统化纤生产管理技术的瓶颈，提升功能纤维的新品研发能力，实现功能纤维在大容量装置上的定制化生产。方案集成了数字化仿真技术、智能物流系统、视觉AI技术等，建立了包括数字化工厂建模、生产运维、设备智能化运维、库存管理、能源管理、质量管理、工厂运行在线监管、系统管理、信息物理系统（CPS）的全流程数字化智能工厂管理平台，可实现设备、物料、产品、人员等生产要素的网络化互联互通互感，实现化纤生产全流程的数字化、实时化、精细化管理，对制造数据进行实时采集、优化分析和远kaiyun官网程监控。

　　通用技术集团旗下化纤纺织装备制造与工程服务板块业务，具有40多年化纤成套设备生产历史，拥有工艺、装备和工程三位一体化优势。近年来，集团遵循“互联网+”战略规划和行动部署，大力加强新一代信息技术与纺织行业紧密融合技术方面的研究，承担了工信部绿色制造系统集成项目并实现了智能化与绿色化的融合，整体技术达到国际先进水平；承担了北京市重大科技成果产业化项目—“化纤长丝纺丝、卷绕及全自动落筒成套装备产业化”，研制出了化纤生产全流程自动化成套装备，建成了国内外首条集纺丝、卷绕、自动落筒、自动装卸、在线检测、自动包装于一体的化纤长丝全流程生产线，有力地提升了化纤装备全流程的智能化和自动化技术水平，对化纤装备研发及产业化起到了很强的示范作用，对促进化纤行业产业化升级和可持续性发展具有重要意义。

　　由北京机床所国家机床质量监督检验中心自主设计研发的“数控机床检测云”（以下简称“检测云”）首次亮相数字中国峰会，就给业界带来了很多惊喜。

　　“检测云”以云技术为基础，结合线上线下，致力于打造以“机床检验诊断”为核心，以“高端标准与创新”为支撑，以“机床全生命周期健康管理”、“大数据/云计算/数字孪生”为延展的多元化、数字型机床医院。“检测云”通过采用5G通讯及新一代信息化技术，可为用户提供实时可见的检测诊断现场环境、动态交互式的标准化研发平台、智能化的远程监控、寿命预测及装备数字化建模等一系列增值性技术服务。“检测云”的面世，将为机床检测产业整体的转型升级和高质量发展注入新动能。

　　10月11日晚，陆益民、李晓春在福建省福州市拜会了福建省委副书记、厦门市委书记胡昌升。围绕集团三大业务板块，双方就共同努力推动央地深度合作，进一步做好国内大循环，赋能新发展格局进行了沟通交流。

　　10月12日上午，陆益民、李晓春在福建省福州市拜会了福建省委书记、省人大常委会主任于伟国。围绕构建新发展格局、数字中国建设峰会、集团三大业务板块等方面，双方进行了深度沟通交流，希望在更深领域，更高层次开展合作。

　　沈阳机床、通用咨询，集团办公室、战略部、科技部、装备事业部负责人参加上述活动。