近日，工信部等五部委联合对外公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，杭钢集团下属单位宁波钢铁作为“人机协同制造、安全风险实时监测与应急处置、设备故障诊断与预测”实施应用主体，成功获评上榜智能制造优秀场景。

　　据介绍，作为国家“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分，国家级智能制造示范工厂和优秀场景是由工业和信息化部、国家发展改革委、国务院国资委、财政部、国家市场监督管理总局联合开展的国家级重大项目，旨在遴选一批智能制kaiyun造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进国家智能制造高质量发展。

　　国家智能制造优秀场景：杭州钢铁集团有限公司“人机协同制造、安全风险实时监测与应急处置、设备故障诊断与预测”场景

　　杭钢集团聚焦创kaiyun新深化、改革攻坚、开放提升，钢铁智造产业以宁波钢铁智造基地为主体，以OEM技术服务输出构建“绿色虚拟钢厂”，不断提升产业整体规模效益，打造成为绿色低碳智能高端的钢铁材料综合服务商。

　　“人机协同制造”基于工业机器人应用的连铸智能协同制造，引入连铸平台浇钢位、结晶器推渣位、板坯喷号位等工业机器人，实现无人化浇注，将工人从高温、高危险、高强度劳动的现场生产中解放出来，车间岗位优化10人，操作安全隐患率降低80%；融合5G、物联网、大数据等技术建设炼钢物流实时跟踪系统，实现了对行车的高效调配和钢包、铁包的可视化、数字化、高效化管理；研发在线调宽技术、构建智kaiyun能控制模型，累计产能200万吨以上，大幅提升了炼钢智能化生产、高效化协同和精细化管理水平。

　　“安全风险实时监测与应急处置”基于区域网格化的智慧安保管控，利用GIS、数字孪生、BIM、机器视觉、物联网、大数据建模等技术，实现对设备、物料、过程、环境等风险要素的动态化、实时化安全管控。依托企业现有工安系统，对接现有系统数据，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、危险作业等数据，以多层级区域网格化为基础，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制、危险作业AI识别管理、智能巡检、人员定位、数字孪生等功能的信息化、智能化，显著提升安全管理效能。

　　“设备故障诊断与预测”打造远程看护与近地运维相结合的设备管理新体系。将工业互联网平台与设备预知与预警技术相结合，打破数据壁垒，形成以产线设备运维工程师为核心，检维人员近地支持，远程专家与看护团队远程辅助的智能运维团队，大幅提升设备状态管理能力。该场景实例采用的均为通用设备与通用模型，定制化开发投入较小，适合在行业进行推广赋能。

　　据杭钢集团相关负责人介绍，本次三项智能制造场景的成功入选，不仅是对杭钢智能制造场景解决方案的肯定，更是对杭钢装备智能制造产业能力的肯定。下一步，杭钢将继续围绕浙江省数字经济创新提质“一号发展工程”和打造“全球先进制造业基地”行动的新定位，进一步落实“数字杭钢”发展规划，打造世界一流企业。

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　　已有86家主力机构披露2023-06-30报告期持股数据，持仓量总计23.85亿股，占流通A股70.62%

　　近期的平均成本为5.17元。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况尚可，暂时未获得多数机构的显著认同，后续可继续关注。

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